レーザー彫刻によりフレキシブル波形回路の高伸縮率を実現

Scientific Reports volume 12、記事番号: 17745 (2022) この記事を引用

664 アクセス

メトリクスの詳細

伸縮可能な波状回路は、さまざまな分野で幅広い用途に使用されるフレキシブルデバイスに不可欠なコンポーネントです。産業分野では、回路の伸縮能力はフレキシブルデバイスにとって重要な要素です。したがって、本研究では、フレキシブルデバイスの延伸率とデバイス解像度の両方を向上させるためのレーザー彫刻方法を提案します。実験と有限要素解析から得られた結果から、波状回路へのレーザー彫刻により、波状回路の最大伸縮率が増加することが確認されました。得られた解析モデルより、レーザー彫刻により波状回路に傾斜部分が発生し、波状回路の曲線点の曲げ剛性が低下することが確認された。この研究では、レーザー彫刻された溝が回路方向に対して垂直にクラックの伝播を誘発するため、レーザー彫刻された波状回路は彫刻されていない波状回路よりも断線する可能性が低いことも検証されました。曲げ剛性の低下とクラック誘発により、波形サーキットは従来の非彫刻波形サーキットに比べて伸びます。

フレキシブルデバイスは、ウェアラブルデバイス 1、2、ソフトロボティクス 3、バイオセンサー 4、5、およびエネルギーハーベスティング 6 の研究分野で幅広い用途があります。一方、産業分野では実用化例が少なく、実用化が進んでいない。たとえば、巻き取り可能/折り畳み可能なディスプレイ7、8。伸縮性デバイス用の有望な材料の 1 つは金属ナノワイヤ複合材料であり、他の分野で広く研究されています 9、10、11、12、13、14、15、16、17 が、フレキシブルデバイスの強化には依然として構造上の問題が残っています。フレキシブルデバイスに用いられる代表的な構造の一つに、Rogersらによって提案されたアイランド構造があります。この構造の剛性部分は中央に位置し、フレキシブル回路１８、１９、２０、２１、２２に接続されている。この構造の硬い部分はセルの伸縮に寄与しないため、回路の伸縮能力はフレキシブルデバイスにとって重要な要素となります。回路の最大伸縮率を高めるために、キリガミ 23、24、ヘリックス 25、リンクリング 26、27、28 などのさまざまな回路構造が開発されています。しかし、それらのほとんどは、大量生産を採用する際に硬度を実現するために特殊な製造技術を必要としました。 29. Rogers らが開発した平面波状構造。 30、31、32 は、フレキシブルデバイスの量産に組み込まれる最も広く使用されている構造です。ただし、伸縮率とデバイスの解像度の間にはトレードオフもありました33。

伸縮率とデバイス解像度の両方を向上させるために、傾斜した波形回路設計が提案されています 33。ただし、大量生産にそれらを採用するための具体的な方法論はまだ提案されていません。本研究では、伸縮性とデバイス解像度を向上させるために、波形回路上に傾斜部分を作製するレーザー彫刻法を提案する。この研究を検証するために、数学的解析を伴う実験およびシミュレーション手法が導入されました。

傾斜した波状回路サンプルは、3D プリンティング (Moment 160) とレーザー彫刻法の両方を使用して作成されました。レーザー彫刻用の回路基盤は、図 1a) に示すように、波状の基盤サンプルを印刷することによって準備されています。 3D プリントベースでのレーザーのアブレーションを最大化するために、黒色のポリ乳酸 (PLA) フィラメントがプリントに使用されています。レーザーは、波長 365 nm、出力 1750 mW、各サイトのスポット時間 10 ms に設定して回路基盤に照射されました。波形回路の断面を図 1a) に示します。レーザー彫刻後、イオンスパッタ (G20、GSEM) によって波状プリント回路上に Au が蒸着され、その厚さは 2 ～ 5 μm と測定されました。波形回路を囲むマトリックスとして PDMS (Sylgard 184、Dow Corning) が選択され、主材料と硬化剤の混合比は 10 対 1 に設定されました。最初に混合された PDMS 硬化剤は真空チャンバー内に置かれ、混合から気泡を除去するために、標準圧力から-0.08 MPaで1時間。図1a)に示すように、レーザー彫刻された波状回路サンプルは、PDMS混合物を3Dプリントされたモールドに注ぐことによって作成されました。 PDMS マトリックスの厚さは 4 mm に設定されます。

(a) レーザー彫刻された波状回路サンプルの製造スキーム、および (b) 抵抗引張試験。

Au回路の断線を監視するために、図1b)に示すように、波形回路の抵抗と回路張力が監視されています。回路の抵抗値が急上昇する点を断線点とし、波状回路の最大伸び率を測定しました。

COMSOL は、図 2 に示すように、有限要素法を実行して波状回路の最大伸びを導き出すために使用されています。COMSOL の MUMPS スパースソルバーは、逆問題を解くために選択されています。シミュレーションの効率を高め、非正のヤコビアン誤差を回避するために、回路層の厚さは 0.4 mm に設定されました。最大延伸比に対するレーザー彫刻の効果を測定するために、彫刻深さ DC がレーザー処理のパラメーターとして使用されています。モデル内の複数のスプラインとレイヤーを考慮して、シミュレーションには四面体メッシュが使用され、異なるレイヤー間の境界面が結合条件として設定されています。線形化を考慮し、回路基盤（PLA）、金属層（Au）、マトリックス（PDMS）の弾性率とポアソン比を表1の値に設定しました。張力を持たせるために、回路の片側（PDMS表面を含む））を固定し、波形回路の反対側に所定の変位を埋め込みました。

レーザー彫刻された波状回路の有限要素法をモデル化するためのスキームと主要なシミュレーションパラメーター \({d}_{c}\)、\(w\)。

図 3a は、さまざまな彫刻深さと波状回路の幅での波状回路の最大伸びを示しています。シミュレーションデータは、彫刻の深さを増やすと、波状回路の最大伸びをある程度増やすのに有利であることを示唆しています。ただし、シミュレーションデータは、過剰なレーザー彫刻により、波形回路の伸縮率の増加による効果が減少することも示唆しています。

(a) さまざまな彫刻深さとセクション幅におけるレーザー彫刻された波形回路の最大ひずみのシミュレーション結果。 (b) 波形回路の伸張に伴うコンダクタンス変化の実験結果。

図3bは、伸長中の波形回路のコンダクタンス変化の実験結果を示しています。波形回路のコンダクタンスは、波形回路が最大伸張点に達すると低下する傾向があります。伸縮コンダクタンスデータは、レーザー彫刻された波状回路の最大伸縮が平面波状回路よりも優れた伸縮率を示すことを示唆しています。図 3 の特定のデータポイントは補足ファイルで説明されています。

表２に波状回路の電気抵抗率と波状回路の断面における回路のアーク長を示します。このデータは、レーザー彫刻による表面積の増加により、波形回路の導電率が増加することを示唆しています。

図4は、彫刻された波状回路と彫刻されていない回路の周期的な張力-解放特性を比較しています。張力サイクルの振幅は 10% に設定されます。回路に張力がかかると、抵抗が増加する傾向があり、張力がなくなると抵抗の初期状態に戻ります。

周期的ストレッチ中の波形回路の抵抗の変化 (0.5 Hz、振幅 10%) (a) レーザー彫刻なし、および (b) レーザー彫刻あり。

周期データは、レーザー彫刻された波状回路が彫刻されていないものと比較して抵抗変化が小さいことを意味し、これは、レーザー彫刻された波状回路が動的状態において平面波状回路と比較して比較的安定していることを意味します。

シミュレーションと実験の結果はどちらも、張力中に安定した導電性を維持しながら、レーザー彫刻された回路の最大伸縮率が増加していることを示しています。

シミュレーション結果と実験結果はどちらも、レーザー彫刻手順により波状回路の伸びが増加することを示唆しています。シミュレーションの応力解析により、レーザー彫刻により曲線点での応力集中が軽減されることがわかりました。応力集中の減少は、波形回路の曲線点における曲げ剛性の低下に起因すると考えられます。レーザー彫刻による断面の傾斜の誘導と回路の堆積により、曲線点の曲げは平面での曲げよりも容易になり、これは次の式と図5aで表されます。

(a) レーザー彫刻された波状回路の曲げ剛性解析のスキーム、および (b) 傾斜した回路セクションの対称ねじれによって引き起こされる軸外曲げ (SEM のスケールバー: 500 μm および 50 μm)。

ここで、Eq. (1)、(2)はそれぞれレーザー彫刻面の傾き、回路部の曲げ剛性を表します。 \(d_{c}\) と \(w\) は回路部分の彫刻の深さと幅を表します。図5aに示すように、\(t\)、\(R\)、\(P\)はそれぞれ、波形回路の厚さ、曲線点の半径、ピッチを表します。曲線点の曲がりを梁と仮定すると、曲線点の曲がり角は次のように表すことができます。

式(3)は曲線点の断面にかかる曲げ運動量を表し、式(3)は曲線点の断面に加わる曲げ運動量を表す。 (4) は、回路の両端の伸長力 \(F\) によって生じる曲げ角度 (\(\theta_{bending}\)) を表します。 \(E\) と \(\theta\) はそれぞれ回路の係数と曲線点の角度を表します。曲げが小さい場合を想定すると、曲線点の曲げによって生じる正味ひずみは次のように定式化できます。

式 (5) は、伸張力 (\(F\)) によって生じる正味ひずみを表します。実験条件と同様の次元を設定すると (\(w = 2.5\;{\text{mm}}\)、\(E = 4.3\;{\text{GPa}}\)、\(P = R = 4) \;{\text{mm}}\)、\(t = 2\;{\text{mm}}\)) および設定 \(F = 10\;{\text{N}}\)、最大ストレッチ図 6 に示すように、波形回路の形状とレーザー彫刻の深さを解析的に示すことができます。

10 N の張力でレーザー彫刻された波状サーキットの最大伸びの解析結果。

平面波状回路の伸縮解析と波状回路の密度（解像度の逆数）は、式（1）および式（2）で表すことができます。 (6) および (7)33:

レーザー彫刻回路の伸縮方程式は、分母にレーザー彫刻パラメーター (\(d_{c}\)) を持っているため、レーザー彫刻回路はパラメーターのピッチ (P) や曲線点の半径 (R) を増やすことなく、最大伸縮率を増やすことができます。 P と R を増加すると回路密度が減少し、別の世界ではデバイスの解像度が低下するため、デバイスの解像度を犠牲にすることなく伸縮率を高めるには、レーザーパラメータを増加することが波状回路にとってより良い選択肢となります。

レーザー彫刻が増加すると、レーザー彫刻で発生した溝は断面歪みによる応力集中を受けやすくなるため、応力集中やクラックの伝播が発生します。図 3a に示す断面幅 2 mm の場合は、過剰な彫刻深さが伸長中に構造破壊を引き起こすことを意味します。また、FEM解析により、波状回路の曲線点の傾斜部分は、伸びが誘起されると歪む傾向があることも判明した。彫刻面の場合、図5bに示すように対称な傾斜部分が2つあり、対称的に歪みが発生しやすくなります。対称的な歪みにより、図5bに示すように、レーザー彫刻された波状回路の曲線点も断面曲げを受け、彫刻面の溝に応力集中が引き起こされます。

それにもかかわらず、図 3b に示す伸長中の波状回路の実際の切断は、図 3a のシミュレーション結果とは大きく異なります。シミュレーションと実験の間の相違の理由は、波状回路における亀裂の伝播方向によるものであることを保証します。波状回路における亀裂伝播のSEM画像（図7a、b）は、レーザー彫刻された回路における亀裂の伝播方向が回路方向と平行であることを示しており、亀裂がある程度進行した場合でも、波状回路の導電チャネルは維持されます。、図７ｃに示すように。また、図3bに示すように、レーザー彫刻された波状回路のコンダクタンスがゆっくりと低下する理由は、波状回路の直接切断に遅れる平行亀裂の伝播によるものであることも保証します。レーザー彫刻された波状回路の溝点での亀裂の伝播は、回路の製造において溝点の制御が不可欠であることを意味します。レーザー彫刻の溝先端の曲率が大きいと、最終的にクラックの進展が発生します。溝のポイントを制御するには、複数回のレーザー彫刻または追加の熱処理が必要になる場合があります。

(a) レーザー彫刻された波状回路、および (b) 彫刻されていない波状回路における亀裂伝播の SEM 画像。 (c) レーザー彫刻された波状回路における亀裂伝播のスキーム。

フレキシブルデバイスの性能を向上させるには、波形回路の伸縮率を高めることが重要です。しかし、従来の平面波形回路では、伸縮率を高める際にさまざまな制限があります。波形回路では伸縮率を高めるにはピッチを大きくする必要があり、結果的にフレキシブルデバイスの回路密度が低下するためです22、24。一方、レーザー彫刻による回路は、デバイスの解像度を犠牲にすることなく波形回路の伸びを大きくする効果があり、回路方向に平行にクラックを誘発することができ、回路の断線をある程度防ぐことができます。さらに、レーザー彫刻法は、従来のリソグラフィーまたは 3D 印刷技術と簡単に組み込んでフレキシブルデバイスを製造でき、半導体 OLED ディスプレイやナノ材料の量産に広く使用されています 37、38、39、40、41、42。上記の利点を考慮すると、レーザー彫刻法はフレキシブルデバイスの生産効率向上に大きく貢献します。

関連するすべての生データを含む、原稿に記載されている資料は、非営利目的での使用を希望する研究者であれば自由に利用できます。

キム、T.ら。ウェアラブルおよび空気力学的ナノ発電機における複数のエネルギーハーベスティング用の多用途のナノドットパターンのゴアテックス生地。ナノエネルギー 54、209–217 (2018)。

記事 CAS Google Scholar

Choi, S.、Lee, H.、Ghaffari, R.、Hyeon, T. & Kim, DH ナノマテリアルと統合された柔軟で伸縮性のあるバイオ電子デバイスの最近の進歩。上級メーター。 28、4203–4218 (2016)。

論文 PubMed CAS Google Scholar

Zhu, M.、Do, TN、Hawkes, E. & Visell, Y. ウェアラブルおよびソフトロボット工学用の流体繊維筋肉シート。ソフトロボット。 7、179–197 (2020)。

論文 PubMed Google Scholar

Hammock、ML、Chortos、A.、Tee、BCK、Tok、JBH & Bao、Z. 25 周年記念記事: 電子スキン (E-Skin) の進化 - 簡単な歴史、設計上の考慮事項、および最近の進歩。上級メーター。 25、5997–6038 (2013)。

論文 PubMed CAS Google Scholar

Zaghloul、ME MEMS、マイクロシステムおよびナノシステム。 2002 年のセルラーネットワークとそのアプリケーションに関する第 7 回 IEEE 国際ワークショップの議事録、7492800。

Zhang、Z.ら。柔軟なエネルギーハーベスティングと貯蔵のための共役ポリマー。上級メーター。 30、1704261 (2018)。

記事 Google Scholar

ホン、JHら。 LTPS テクノロジーに基づく初の 9.1 インチ伸縮性 AMOLED ディスプレイ。 J. SID 25、194–199 (2017)。

CAS Google スカラー

Li, S.、Peele, BN、Larson, CN、Zhao, H. & Shepherd, RF フォトパターンと転写印刷を使用した伸縮可能なマルチカラーディスプレイとタッチインターフェイス。上級メーター。 28、9770–9775 (2016)。

論文 PubMed CAS Google Scholar

チャン、I.ら。導電性の高いAgナノワイヤーを使用した曲げ可能な燃料電池。内部。Ｊ．ハイドロッグ．エネルギー 39、7422–7427 (2014)。

記事 CAS Google Scholar

チャン、I.ら。柔軟性の高いAgナノワイヤーパーコレーションネットワーク集電体を使用した、曲げ可能な高分子電解質型燃料電池。 J. メーター。化学。 A 1、8541–8546 (2013)。

記事 CAS Google Scholar

Bang, J. et al. 可逆的な選択的レーザー誘起酸化還元による、マルチバンドギャップモノリシック金属ナノワイヤーパーコレーションネットワークセンサーの統合。ナノマイクロレット。 14、49 (2022)。

記事 ADS CAS Google Scholar

キム、H.ら。人工クリプシスと破壊的な色の皮膚を備えた生体模倣カメレオンソフトロボット。ナット。共通。 12、4658 (2021)。

論文 ADS PubMed PubMed Central CAS Google Scholar

キム、D.ら。伸縮性と耐酸化性に優れたCuナノワイヤーヒーターで仮想世界の温熱感を再現。 J. メーター。化学。 A 8、8281–8291 (2020)。

記事 CAS Google Scholar

ホン、イら。皮膚に取り付け可能な柔軟で伸縮性のあるウェアラブルエレクトロニクス用途のための銅ナノワイヤネットワーク電極の酸化に関する研究。ナノテクノロジー 30、074001 (2018)。

論文 ADS PubMed Google Scholar

ウォン、P. 他電子皮膚用途向けのナノワイヤパーコレーションネットワークの伸縮性と透明な切紙導体。ナノレット。 19、6087–6096 (2019)。

論文 ADS PubMed CAS Google Scholar

Jung、J.ら。エネルギーデバイス用途向けの伸縮性/柔軟性のある銀ナノワイヤ電極。ナノスケール 11、20356–20378 (2019)。

論文 PubMed CAS Google Scholar

ホン、S.ら。ウェアラブルエレクトロニクス用途向けの伸縮性と透明性に優れた金属ナノワイヤーヒーターです。上級メーター。 27、4744–4751 (2015)。

論文 PubMed CAS Google Scholar

Park, S.、Lee, H.、Kim, YJ & Lee, PS ソフト電子回路コンポーネントと統合された、完全にレーザーパターン化された伸縮性マイクロスーパーキャパシタ。 NPGアジアメーター。 10、959–969 (2018)。

記事 CAS Google Scholar

Kang, M.、Byun, JH、Na, S. & Jeon, NL ワンステップ裏面 UV フォトリソグラフィーによる透明基板上での機能的な 3D マルチレベル微細構造の製造。 RSC アドバンス 7、13353–13361 (2017)。

記事 ADS CAS Google Scholar

アッバシ、R.ら。フォトリソグラフィーによる液体金属の直接パターニングが可能になりました。 J. メーター。化学。 C 8、7805–7811 (2020)。

記事 CAS Google Scholar

Hashimi, HA & Chaalal, O. フォトリソグラフィー技術を使用した柔軟な温度センサーの製造。サーム。科学。工学プログレ。 22、100857 (2021)。

記事 Google Scholar

Ma, T.、Wang, Y.、Tang, R.、Yu, H.、Jiang, H. 伸縮性エネルギーハーベスティング用途向けの、軟質基板上にプレパターン化された ZnO ナノリボン。Ｊ．Ａｐｐｌ．物理学。 113、6–11 (2013)。

記事 Google Scholar

チョイ、ＷＭら。二軸伸縮可能な「波形」シリコンナノ膜。ナノレット。 7、1655–1663 (2007)。

論文 ADS PubMed CAS Google Scholar

Khang, D.-Y.、Jiang, H.、Huang, Y. & Rogers, JA ゴム基板上の高性能エレクトロニクス用の伸縮可能な単結晶シリコン。サイエンス 311、208–212 (2006)。

論文 ADS PubMed CAS Google Scholar

Fabiano, S. & Facchetti, A. 伸縮性のある螺旋構造のファイバーエレクトロニクス。ナット。電子。 4、864–865 (2021)。

記事 Google Scholar

Wang, B.、Bao, S.、Vinnikova, S.、Ghanta, P.、Wang, S. 伸縮性エレクトロニクスにおける座屈解析。 NPJフレックス。電子。 1、1–9 (2017)。

記事 ADS Google Scholar

Ryu, SY 他エラストマー基板上のシリコンナノワイヤの横座屈機構。ナノレット。 9、3214–3219 (2009)。

論文 ADS PubMed CAS Google Scholar

Khang、DY et al. エラストマー基板上に整列した個々の単層カーボンナノチューブにおける分子スケールの座屈機構。ナノレット。 8、124–130 (2008)。

論文 ADS PubMed CAS Google Scholar

Biswas, S. et al. 変形可能なアクティブマトリクスへの道を開く、統合された多層伸縮性プリント基板。ナット。共通。 10、4909 (2019)。

論文 ADS PubMed PubMed Central Google Scholar

Su、Y.ら。伸縮性の高いエレクトロニクスのための面内変形力学。上級メーター。 29、1604989 (2017)。

記事 Google Scholar

Pan, T. et al. 伸縮性エレクトロニクス用の極薄エラストマー上の蛇行相互接続の実験的および理論的研究。上級機能。メーター。 27、1702589 (2017)。

記事 Google Scholar

Huang、X.ら。汗の表皮特性を評価するための伸縮性のあるワイヤレスセンサーと機能性基板。 Small 10、3083–3090 (2014)。

論文 PubMed CAS Google Scholar

ユン、J.-H. & Cho, M. 2D 伸縮可能な波形回路の充填密度と最大伸びの強化: 断面傾斜の効果。メカ。上級メーター。構造体。 29、148–153 (2020)。

記事 Google Scholar

Soltani, A.、Norooozi, R.、Bodaghi, M.、Zolfagharian, A.、Hedayati, R. バイオにインスパイアされたコアデザインを備えた 3D プリントオンウォータースポーツボード。ポリマー 12、250 (2020)。

論文 PubMed Central CAS Google Scholar

Preiß、E. バルジ試験によって研究された自立金属薄膜の破壊靭性 (エアランゲン FAU 大学出版局、2018)。

Google スカラー

Johnston, ID、McCluskey, DK、Tan, CKL & Tracey, MC マイクロ流体工学およびマイクロエンジニアリングのためのバルク Sylgard 184 の機械的特性評価。Ｊ．Ｍｉｃｒｏｍｅｃｈ．マイクロエング。 24、035017 (2014)。

記事 ADS CAS Google Scholar

Ko、SHら。金属ナノ粒子の低温高解像度選択的レーザー焼結による、ポリマー基板上へのすべてインクジェット印刷によるフレキシブルエレクトロニクスの製造。ナノテクノロジー 18、345202 (2007)。

記事 Google Scholar

Ko、SH、Pan、H.、Lee、D.、Grigoropoulos、CP、Park、HK フレキシブルディスプレイ製造のためのナノ粒子選択的レーザー加工。日本Ｊ．Ａｐｐｌ．物理学。 49、05EC03 (2010)。

記事 Google Scholar

ホン、S.ら。ナノ粒子インクの低温選択的レーザー焼結による、フレキシブルな金属グリッド透明導電体の非真空マスクレス製造。 ACS Nano 7、5024–5031 (2013)。

論文 PubMed CAS Google Scholar

Hon, S.、Lee, H.、Yeo, J. & Ko, SH ナノマテリアルのデジタル選択レーザー法: 合成から加工まで。 NanoToday 11、547–564 (2016)。

記事 CAS Google Scholar

リー、P.ら。非常に長い金属ナノワイヤー浸透ネットワークによる伸縮性と導電性の高い金属電極。上級メーター。 24、3326–3332 (2012)。

論文 PubMed CAS Google Scholar

ハン、S.ら。フレキシブルエレクトロニクス: フレキシブル透明導体および伸縮性エレクトロニクス用の Cu ナノワイヤパーコレーションネットワークのための高速プラズモニックレーザーナノ溶接。上級メーター。 26、5808 (2014)。

論文 PubMed CAS Google Scholar

リファレンスをダウンロードする

JH Yun と M Cho は同等の貢献をした著者です。この研究は、韓国政府 (MSIT) の資金提供を受けた韓国国立研究財団 (NRF) 助成金 (番号 2021R1F1A1051120) によって支援されました。この研究は、教育省（MOE）の資金提供を受けた韓国国立研究財団（NRF）を通じた「地域イノベーション戦略（RIS）」（番号2021RIS-004）によって支援されました。

公州国立大学機械自動車工学部、1223-24、Cheonan Daero、Seobuk-gu、Cheonan-si、Chungnam、31080、韓国

ユン・ジョンフン

韓国、天安市、国立公州大学未来融合工学部

ユン・ジョンフン & アデビシ・ヴィクトリア

ソウル国立大学機械工学科、ソウル、韓国

チョ・メンヒョ

PubMed Google Scholar でこの著者を検索することもできます

J.-HYとMCがメイン原稿を書き、図を作成しました。 OVA の参考資料を整理しました。

ユン・ジョンフンさんへの通信。

著者らは競合する利害関係を宣言していません。

シュプリンガーネイチャーは、発行された地図および所属機関における管轄権の主張に関して中立を保ちます。

オープンアクセスこの記事はクリエイティブコモンズ表示 4.0 国際ライセンスに基づいてライセンスされており、元の著者と情報源に適切なクレジットを表示する限り、あらゆる媒体または形式での使用、共有、翻案、配布、複製が許可されます。クリエイティブコモンズライセンスへのリンクを提供し、変更が加えられたかどうかを示します。この記事内の画像またはその他のサードパーティ素材は、素材のクレジットラインに別段の記載がない限り、記事のクリエイティブコモンズライセンスに含まれています。素材が記事のクリエイティブコモンズライセンスに含まれておらず、意図した使用が法的規制で許可されていない場合、または許可されている使用を超えている場合は、著作権所有者から直接許可を得る必要があります。このライセンスのコピーを表示するには、http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ にアクセスしてください。

転載と許可

Yun, JH.、Victoria, AO & Cho, M. レーザー彫刻によるフレキシブル波形回路の高い伸縮率を実現。 Sci Rep 12、17745 (2022)。 https://doi.org/10.1038/s41598-022-22594-2

引用をダウンロード

受信日: 2022 年 6 月 16 日

受理日: 2022 年 10 月 17 日

公開日: 2022 年 10 月 22 日

DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-022-22594-2

次のリンクを共有すると、誰でもこのコンテンツを読むことができます。

申し訳ございませんが、現在この記事の共有リンクは利用できません。

Springer Nature SharedIt コンテンツ共有イニシアチブによって提供

コメントを送信すると、利用規約とコミュニティガイドラインに従うことに同意したことになります。虐待的なもの、または当社の規約やガイドラインに準拠していないものを見つけた場合は、不適切としてフラグを立ててください。